DE LA DÉTECTION PRÉCOCE À L'INTERVENTION PRÉVENTIVE : UNE PANNE MAJEURE ÉVITÉE

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1. PANNE MAJEURE ÉVITÉE

Une excavatrice hydraulique Komatsu PC3000-6 opérant sur un site d'extraction d'or a commencé à présenter des fluctuations anormales de la température de l'huile hydraulique pendant plusieurs jours.

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2. DÉTECTÉE À TEMPS

L'équipe de surveillance de la santé de SmartFleet^DX a identifié l'anomalie en analysant les pics et les chutes inhabituels de la température de l'huile hydraulique à l'aide des tableaux de bord avancés de SmartFleet^DX Insights.

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3. PROCHAINE ÉTAPE

Pour identifier la cause première, le client a été guidé dans la réalisation d'une série de tests de diagnostic portant sur les sources potentielles du problème de température hydraulique :

• Étape 1 : Identification d'un capteur de température hydraulique endommagé

• Étape 2 : Un test ultérieur de la vitesse de rotation du moteur du ventilateur a révélé des performances insuffisantes dues à un moteur hydraulique défectueux.

• Étape 3 : Au cours de l'enquête, les techniciens ont découvert un problème sans rapport avec l'accouplement de sortie du moteur, qui a également été traité dans le cadre de la même inspection.

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4. SOLUTION

Les mesures correctives suivantes ont été prises pour résoudre les problèmes identifiés :

1. Le capteur de température hydraulique endommagé a été remplacé, ce qui a permis de rétablir un contrôle précis de la température.

2. Le moteur défectueux du ventilateur a été remplacé et le refroidisseur d'huile a été nettoyé en profondeur pour optimiser l'efficacité du refroidissement.

3. L'accouplement de sortie du moteur a été remplacé afin d'éviter des complications futures et une panne majeure.

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5. RÉSULTAT FINAL

L'intégration transparente de la détection numérique proactive des problèmespar SmartFleet^DX Insights et des diagnostics physiques approfondis du technicien a été déterminante pour la résolution du problème.

Cette collaboration met en évidence le rôle essentiel des données numériques dans l'identification précoce des problèmes potentiels. Sans la surveillance avancée des tendances de la température, le problème aurait pu dégénérer en une panne plus grave. Cette approche a permis de minimiser les temps d'arrêt, de réduire les coûts de réparation et de garantir le retour rapide de l'équipement à ses performances maximales, préservant ainsi l'efficacité et la fiabilité opérationnelles.

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