DE L’ALERTE À L’INTERVENTION : SURPRESSION X2 ÉVITÉE

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1. ESCALADE CRITIQUE DE LA PRESSION X2 DÉTECTÉE

Lors de la surveillance de routine d’un rapport d’excavatrice PC5500-11, une augmentation continue de la pression X2 a été identifiée. Il s’agit d’une variable clé utilisée par le système de contrôle de la machine pour réguler les débits et activer les protocoles de sécurité.

Si elle n’avait pas été maîtrisée, cette hausse aurait pu entraîner un arrêt automatique ou même des dommages aux composants.

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2. DÉTECTÉE À TEMPS

L'équipe de Monitoring de SmartFleet^DXa identifié cette tendance à un stade précoce grâce aux rapports générés et aux alertes déclenchées.

Après avoir constaté l’anomalie, l’équipe sur site a été sollicitée pour inspecter la machine et confirmer l’exactitude de la lecture de pression élevée.

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3. INTERVENTION RAPIDE SUR SITE

En étroite coordination avec l'équipe SmartFleet^DX, l'équipe de maintenance sur site a procédé à un réglage manuel de la vanne de contrôle responsable de la gestion de la pression du système, afin de rétablir des niveaux de pression optimaux.

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4. STABILISATION DU SYSTÈME

Les effets de l’intervention ont été rapidement visibles :

• Normalisation de la pression: Les relevés de pression X2 ont diminué après le réglage, revenant dans la plage de fonctionnement sûre.
• L'intégrité opérationnelle a été rétablie: La régulation du débit est revenue à la normale et aucune autre alerte ou anomalie n'a été détectée dans les heures suivantes.

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5. RÉSULTAT FINAL : TEMPS D'ARRÊT ÉVITÉ, SYSTÈME PROTÉGÉ

Cette étude de cas démontre l'importance de combiner les diagnostics de SmartFleet^DX avec une réponse rapide sur site.

En identifiant rapidement l'augmentation de pression du X2 et en prenant des mesures rapides, l'équipe a évité un arrêt potentiel ou une réparation coûteuse, démontrant ainsi que SmartFleet^DX favorise le fonctionnement continu et sûr des machines.

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